№

Объект

Где применялось

(предприятие)

Применяемые материалы пр-ва ЗАО НПКФ «МаВР»

Результаты применения материалов ЗАО НПКФ «МаВР»

№ подтверждающего док-та (акта)

Примечание

1

Разливочный ковш емкостью 16 тн. (чугун 1530°С)

ПАО «ММК»

ЗАО «МЗПВ»

(Магнитогорский завод прокатных валков)

Кладочный СВС-раствор КР-1

 и

защитное СВС-покрытие М-1

Увеличение стойкости футеровки в 2 раза, с 18 до 35 наливов

№ 260/ТЛ от 11.04.2018г.

Кладочный СВС-раствор КР-1 сварил футеровку в монолит. СВС-покрытие М-1 исключило смачивание металлом футеровки  и «закозление» ковша

2

Заливочный ковш емкостью 600кг (модель91771-01-22А)

ОАО «ГАЗ»

Кладочный СВС-раствор КР-1

 и

защитное СВС-покрытие М-1

Увеличение межремонтного цикла ковшей в 15 раз

№ 1

СВС-покрытие М-1 не смачивается ни метал-лом, ни шлаками, это приводит к исключению образования на ковшах настылей.

3

Разливочный ковш, разливочный желоб, испытательная ложка сталевара

ЗАО УК «БМЗ»

Сталелитейный цех (Трансмаш-холдинг)

Кладочный СВС-раствор КР-1

и

защитное СВС-покрытие М-1

Ковш: 17 плавок вместо 6-8;

Желоб: 58 плавок вместо 28-30;

№ 2

Ложка сталевара проработала более 2-х недель без замены покрытия М-1.

4

Футеровка свода и стен печи ДСП-3М

ООО

 «ВМЗ-Техно»

Кладочный СВС-раствор КР-1

 и

защитное СВС-покрытие М-1

Футеровка свода в 2-3 раза дольше, стен в 2 раза

№ 3

5

Нагревательная печь:

кладка футеровки и нанесение покрытия на заслонки торца выдачи нагревательной печи

ЦПШБ

 ОАО «НТМК»

Кладочный СВС-раствор КР-1

и

защитное СВС-покрытие М-1

Стойкость составила 11 месяцев против 6

№ 4

На момент подписания акта заслонки  продолжа-ли эксплуатироваться. Реально  стойкость заслонок увеличилась более чем в 2,5 раза.

6

Кладка стен и дымовой трубы на нагревательной кольцевой печи №17

ОАО «НПК Уралвагонзавод»

Кузнечно-прессовый цех  №635

Кладочный СВС-раствор КР-1

и

защитное СВС-покрытие М-1

Стен – более чем в 2 раза, дымовой трубы – более чем в 5 раз

№ 5

Работа печи происходит в зоне вибрации кузнечных молотов, но, несмотря на это, разрушения футеровки трубя, как это было раньше, не происходит.

7

Футеровка стен и подины 2-х камерной нагревательной печи №45, заливка 2-х заслонок.

ФГУП ПО «УВЗ»

цех 630

по кап. ремонту

Кладочные СВС-растворы КР-1 и КР-ХП-1;

защитные СВС-покрытия М-1 и М-ХП-1;

вспучивающийся теплоизоляционный бетон ВБФ-650

Увеличение стойкости более, чем в 2 раза

№ 6

Применение теплоизоляционного бетона ВБФ-650 позволило отказаться от охлаждения водой.

8

Дополнение №1

(к актам №5 и №6) об экономическом обосновании применения материалов и технологий производства ЗАО НПКФ «МаВР»

9

Капитальный ремонт нагревательной печи №9

ООО «Камасталь»

цех №28

Кладочный СВС-раствор КР-1П и защитное СВС-покрытие М-1П;

вспучивающийся жаростойкий бетон ЖСБ-1000

Увеличение стойкости   в 2 и более раз. Печь проработала без ремонта 18 месяцев в режиме частых теплосмен (ранее  межремонтный период составлял 8 месяцев)

№ 7

На момент подписания акта печь находилась в исправном состоянии и продолжала работать.

10

Заливочный жёлоб

ОАО «ГАЗ»

Литейный цех №08

Защитное СВС-покрытие М-1

Увеличение межремонтного цикла в 1,5 раза

№ 8

Расход СВС-покрытия всего 1кг на 1м². При промежуточных ремонтах покрытие М-1 позволит увеличить межремонтный цикл и сэкономить на массе МК-90.

11

Высокотемпературная печь-ванна ВаCl₂

ЗАО «Завод эксперименталь-ных машин» (термоучасток)

Кладочный СВС-раствор КР-1

и

защитное СВС-покрытие М-1;

вспучивающийся теплоизоляционный бетон ВБФ-650

Увеличение стойкости более чем в 3 раза

№ 9

Печь-ванна проработала более года без единого ремонта и в настоящее время продолжает эксплуатироваться.

12

Защита заслонок термических печей

ЗАО УК «Брянский машинострои-тельный завод»

(кузнечно-прессовый цех)

Высокотемпературные вспучивающиеся бетоны марки ВБФ и ЖСБ

Более чем в 2,5 раза

№ 10

Существенное снижение затрат на изготовление чугунных корпусов заслонок.

13

1.Футеровка заслонки на печи № 42 (термический цех)

2.Футеровка пода печи № 779 и защита футеровки на печах № 72 и № 779 (главный кузнечный цех)

ОАО «ГАЗ»

Кладочный СВС-раствор КР-1

 и

защитное СВС-покрытие М-1;

вспучивающийся теплоизоляционный бетон ЖСБ-450

Увеличение межремонтного цикла примерно в 1,5÷2 раза

№ 11

За период эксплуатации зашлаковки пода не наблюдается.

14

Ремонт футеровки сталеплавильной печи ДСП-12Н2

ООО «Буруктальский никелевый завод»

Кладочные СВС-растворы

 КР-1 и КР-ХП-1;

защитные СВС-покрытия

 М-1 и М-ХП-1

Из-за многочисленных остановов, связанных с перебоями сырья дать объективную оценку сложно, но стойкость футеровки сопоставима с традиционной при непрерывной работе

№ 12

Подина превратилась в монолит, отсутствует проникновение расплава между кирпичом.

15

Вращающаяся печь обжига керамзита (зона подогрева и зона обжига)

ООО «Богданович-ский керамзит»

Кладочный СВС-раствор КР-1

и

защитное СВС-покрытие М-1

Увеличение срока эксплуатации данных зон в разы.

№ 13

После осмотра и написания акта печь продолжила эксплуатацию.

16

Футеровка свода печи

ДСП-6Н2 № 7

ООО ПК «БСЗ» (Трансмашхол-динг) мартеновский цех

Кладочный СВС-раствор КР-ХП-1

и

защитное СВС-покрытие М-ХП-1;

вспучивающийся теплоизоляционный бетон ВБФ-650

64 плавки (пл.№838-901) вместо 45 плавок

№ 14

Зафиксировано уменьшение расхода энергоносителя.

17

Футеровка коксовых дверей № 167 и № 3

КХП ОАО «НТМК»

Кладочный СВС-раствор КР-1

и

защитное СВС-покрытие М-1;

вспучивающийся теплоиз-ный бетон ВБФ-650

Увеличение стойкости

(см. акт № 16)

№ 15

Разработана технология “сваривания” футеровки двери в монолит.

18

Футеровка коксовых дверей №9 КБ №3 маш.ст.; №77КБ №9 маш.ст.; №167 КБ №10 маш.ст.

КХП ОАО «НТМК»

Кладочный СВС-раствор КР-1

и

защитное СВС-покрытие М-1;

вспучивающийся теплоизоляционный бетон ВБФ-650

Увеличение стойкости выросла в 3 раза по сравнению со стандартной технологией

№ 16

Заграфичевание у кирпичедержателе и Появление графита в швах футеровки не происходит.

19

Футеровка конвертора

ОАО «Гродно Азот» (цех метанола)

Защитное СВС-покрытие М-1;

вспучивающийся теплоизоляционный бетон ВБФ-650

Улучшение теплоизоляции

№ 17

20

Печь вагранки

(кап. ремонт футеровки)

ОАО «НТМК» (фасонно-литейный цех)

Кладочный СВС-раствор КР-1

и

защитное СВС-покрытие М-1;

вспучивающийся теплоизоляционный бетон ВБФ-850

Увеличение срока службы

 в 1,5 раза

№ 18

21

Вращающаяся печь № 6

Футеровка зоны охлаждения

ОАО «Осколцемент» (Евроцемент)

Кладочный СВС-раствор КР-1

и

защитное СВС-покрытие М-1

Износ кирпича составил ≈ 15мм. Ранее за тоже время износ кирпича составлял ≈ 70мм

№19

22

Кожух штуцера горячего дутья воздухонагревателя № 5.2

ДП № 5

ОАО «НТМК» доменный цех

Вспучивающийся теплоизоляционный бетон ВБФ-650

Температура кожуха снизилась с 450⁰С до 75÷100⁰С в разных точках

№ 20

Данный бетон при закачке на горячую не претерпевает микровзрывов, что существенно увеличивает срок его службы.

23

Доменные печи № 1,4,5,6

ОАО «НТМК»

Вспучивающийся теплоизоляционный бетон ВБФ-650

Существенное снижение температуры в местах перегрева после закачки бетона ВБФ-650

№ 21

В настоящее время бетон ВБФ-650 модернизирован специально для применения в доменном производстве (марка ВБФ-650Д)

24

Вращающаяся печь обжига керамзита

ООО «Богданович-

ский керамзит»

Кладочный СВС-раствор КР-1

и

защитное СВС-покрытие М-1

Увеличение срока эксплуатации футеровки более чем

В 3 раза

№ 22

Эксплуатация футеровки печи продолжается.

25

Кап. ремонт агломерационной машины горна № 3

ОАО «Высоко-горский горно-обоготительный комбинат» Лебя-жинский аглоцех (ЕВРАЗХол-динг)

Кладочный СВС-раствор КР-1

и

защитное СВС-покрытие М-1;

вспучивающийся теплоизоляционный бетон ВБФ-650

Увеличение стойкости футеровки более чем в 2 раза

№ 23

26

Крышка сталь-ковша

ОАО «НТМК»

конвертерный цех.

Кладочный СВС-раствор КР-1

и

защитное СВС-покрытие М-1

Увеличение стойкости футеровки более чем в 3 раза

№ 24

Отмечена возможность многократного возобнов-ления защитного СВС-покрытия М-1.

27

Футеровка внутренних стенок циклона

ОАО «Липецкцемент» (Евроцемент)

Защитное СВС-покрытие М-1

Отмечено увеличение коэффициента использования печного агрегата.

№ 25

Уменьшение налипания рабочей массы на футеровку.

28

Промежуточный вакуумный ковш №2 емкостью 150 тн , сфутерованный по  № 671

АООТ «Ижорские заводы»

Кладочный СВС-раствор КР-1

и

защитное СВС-покрытие М-1

Стойкость футеровки промежуточного вакуумного ковша увеличилась в 2 раза

№ 26

При закозлении «козёл» не приваривается к футе-ровке и легко извлекает-ся без её повреждения.

29

Холодильник «Волга-75» вращающейся печи № 5

ЗАО «Пикалевский цемент» (Евроцемент)

Кладочный СВС-раствор КР-1;

вспучивающийся теплоизоляционный бетон ВБФ-650

Улучшение потребления газа на 100-200м³/час. Увеличение производительности печи на 1,5 тонны клинкера в час

№ 27

30

Колосниковый холодильник «Волга-50» вращающейся печи № 2

ЗАО «Савинский цементный завод» (Евроцемент)

Кладочный СВС-раствор КР-1

На момент подписания акта футеровка отработала 111 суток, замечаний нет

№ 28

31

Свод печи ДСП-6М

ОАО «Калужский турбинный завод»

Кладочный СВС-раствор КР-1;

вспучивающийся теплоизоляционный бетон ВБФ-650

Свод выдержал 110 плавок без подремонтов  вместо 50 плавок по существующей технологии

№ 29

32

Нагревательная печь № 9,

Термическая печь № 14,

Термическая печь № 6

ОАО «Коломенс-кий завод» (кузнечно-прессовый цех)

Кладочный СВС-раствор КР-1;

защитное  СВС-покрытие  М-1; вспучивающийся теплоизоля-ционный бетон ВБФ-650

Увеличение сроков эксплуатации тепловых агрегатов в 2 и более раз

№30

Отмечена экономия природного газа и снижение электропотерь.

33

Свод ковша установки ВКО

ОАО «Ижсталь» (Мечел)

Кладочный СВС-раствор

 КР-ХП-1

и защитное СВС-покрытие

М-1

Увеличение стойкости выше на 37,3%

№31

На магнезиальных огне-упорах следует приме-нять защитное СВС-пок-рытие М-ХП-1, а не М-1.

34

Свод нагревательной печи № 9

ОАО «Коломенский завод»

Кладочный СВС-раствор КР-1

и

защитное СВС-покрытие М-1

Стойкость составила 24 мес. против 6-7 месяцев на обычном растворе

№ 32

Эксплуатацию свода можно было продолжить, но он был разобран из-за сильного разрушения стен выполненных по старой технологии.

35

Высокотемпературная бариевая ванна № 13

ОАО «Коломенский завод» инструменталь-ный цех

Кладочный СВС-раствор КР-1

и

защитное СВС-покрытие М-1

Увеличение срока эксплуатации в 8 раз

№ 33

36

Вращающаяся печь № 2, футеровка сектора выгрузки печи

ООО «Никомогне-

упор»

Кладочный СВС-раствор КР-1

и

защитное СВС-покрытие М-1

Один кап.ремонт футеровки вместо 3-х, как это было ранее

№ 34

Увеличение производительности печи более чем на 5%.

37

Ремонт свода прокалочной печи ПЧ-078 инв.2481827

ООО «ПК «НЭВЗ»

(Трансмашхол-динг)

Кладочный СВС-раствор КР-1;

вспучивающийся теплоизоляционный бетон ВБФ-650

№ 35

Получена равномерность температуры по зонам, уменьшены теплопотери и расход энергоносителя.

38

Футеровка прибыльных надставок типа Н-37

ОАО «Уральская сталь»

Кладочный СВС-раствор КР-1

Увеличение сроков эксплуатации надставок минимум в 4 раза

№ 36

39

Кладка футеровки нагревательной печи Тр 22168,

изготовление  горелочных камней по заливной технологии

ОАО «Петрозаводск-маш»

(Госкорпорация «РОСАТОМ»)

Кладочный СВС-раствор КР-1;

вспучивающийся конструкционный бетон ВБФ-1700

Согласно акта печь в работе с апреля 2010г. по 19.09.2012г. и продолжает эксплуатироваться без единого ремонта (см. Примечание)

№ 37

По имеющейся инфор-мации футеровка, выпол-ненная на КР-1 и горе-лочные камни на апрель 2016г., продолжали экспл-ся. За 6 лет не было ни единого ремонта

40

Нагревательная печь № 2

инв. 13965

ООО «Сервисный центр» (Группа «ГАЗ»)

Кладочный СВС-раствор КР-1

Увеличение стойкости более чем в 2,5 раза. Печь в работе с июля 2011г. по август 2016г. и продолжает эксплуатироваться без единого кап.ремонта

№ 38

Печь работает в зоне вибрационныхнагрузок от кузнечных молотов.

41

Печь-ванна горячего

 цинкования  проволоки

Ф-л «Орловский завод»

 ОАО «Северсталь-метиз»

Кладочный СВС-раствор КР-1

и

защитное СВС-покрытие М-1

Увеличение стойкости футеровки более чем в 5 раз

№ 39

Печь в таком состоянии проработала ещё несколько лет до момента закрытия завода.

42

Ремонт футеровок стендов колпаковых электропечей (в количестве 9шт.), печей

горячего цинкования

 проволоки АГОП (3шт.)

Череповецкий завод ОАО «Северсталь-метиз» (СПЦ-1)

Кладочный СВС-раствор КР-1;

вспучивающийся теплоизоляционный бетон ВБФ-650

Стенды работают несколько лет вместо 3-х месяцев по старой технологии. Увеливчение стойкости кладки на печах АГОП в 4÷5 раз

№ 40

Работы с результатами аналогичными, как в СПЦ-1 были получены и на 5 стендах в ЦСФП.

43

Футеровка свода отражательной печи свинцового производства.

ООО «ПП «МЕТА 5»

Кладочный СВС-раствор

 КР-ХП-1

Увеличение стойкости футеровки в 1,5 раза

№ 41

Применение КР-ХП-1 при изготовлении пода печи исключило протечки между кирпичами.

44

Ремонт пода проходной печи малоокислительного  нагрева на АГОП № 1

ЧПП ОАО «Северсталь-метиз»

(цех СПЦ-1)

Кладочный СВС-раствор КР-1

Увеличение стойкости футеровки пода в 4 раза

№ 42

Под продолжает эксплуатироваться.

45

Сталеразливочные

ковши 2т и 6т

АО «Сухоложский литейно-механический завод»

(АО «Сухоложское литьё») (УГМК)

Кладочный СВС-раствор КР-1

и

защитное СВС-покрытие М-1

На 2т ковше стойкость составила 75 наливов, а на 6т – 60 наливов (по стандартной технологии стойкость данных ковшей ≈ 35 наливов)

№ 43

Процент экономии на 6т ковше составил 34%, а на 2т  45,7%.

46

Изготовление подовой плиты для печи силицирования ОКБ-869

ОАО МКБ «Факел»

Кладочный СВС-раствор КР-1;

вспучивающийся конструкционный бетон ВБФ-1700

48 плавок без единого подремонта. По стандартной технологии подремонт проводился уже после 1÷2 плавок

№ 44

Температура работы печи силицирования ОКБ-869  -  1900⁰С.

47

Ремонт футеровки вращающейся печи по выплавке алюминиевых сплавов

АОЗТ «РУССКИЙ МЕТАЛЛ»

Защитное СВС-покрытие М-1

Зафиксированное увеличение стойкости в 2 раза, печь продолжила эксплуатацию

№ 45

М-1 не смачивается жидким алюминием.

48

Защита внутренней поверхности футеровки печи  фирмы «Ipsen»

ОАО «Нормаль» цех №16

Защитное СВС-покрытие М-1

Увеличение межремонтного цикла в 1,5÷2 раза

№ 46

Выход печи на рабочий режим с 10 суток сократился до 2÷3 суток (экономия газа).

49

Изготовление горелочных камней и дефлекторов для печи пиролиза

Завод «Полимир» ОАО «Нафтан» (Республика Беларусь)

Высокотемпературный вспучивающийся ячеистый бетон ВБФ-1700БК

Увеличение стойкости горелочных камней и дефлекторов по сравнению с импортными более чем в 2 раза

№ 47

Камни и дефлектора спе-циалисты завода «Поли-мир» изготавливают из бетона ВБФ-1700БК сами, т.к. очень простая технология и она не тре-бует обжига в процессе изготовления изделий.

50

Футеровка порога, зоны примыкания и зоны охлаждения вращающейся печи спекания №6

ОАО «РУСАЛ Ачинск»

Кладочные СВС-растворы КР-1 и КР-ХП-1;

защитное СВС-покрытие М-1

За 90 суток футеровка выполненная на материалах ЗАО НПКФ «МаВР» износа не имеет. Футеровка выполненная с применением чугунной плитки имеет износ 40мм

№ 48

После технологического останова и написания акта печь продолжила эксплуатацию.

51

Устранения перегревов брони доменных ВТВН №9 и №10

ОАО «СЧПЗ»

Вспучивающийся теплоизоляционный бетон ВБФ-650

Перегрев был устранен в течении 2-х часов после произведения закачки

№ 49

Температура на  броне ВТВН №9 и №10 упала до технических нормативов

52

Алюминиевая плавильно-раздаточная печь фирмы «FERGAL»

ОАО

 «САНТЕХПРОМ»

Кладочный СВС-раствор КР-1;

Вспучивающиеся теплоизоляционные бетоны ВБФ-850, ВБФ-1700 и ВБФ-1700К

Увеличение стойкости кирпичной кладки печи-ванны и термостойкости горелочного камня

№ 50

Улучшение теплоизоляции свода и снижение температуры корпуса с 75⁰ до 55⁰С. Снижение материалозатрат на футеровку печи.

53

Прокачка кожухов воздухонагревателей и брони доменных печей №1 и №3

ЗАО «СЧПЗ»

Вспучивающийся теплоизоляционный бетон ВБФ-650

Устранение перегрева в короткие сроки

№ 51

54

Печь плавки базальта

ООО «Базальт»

Теплоизоляционное покрытие Аврора-ХР-95 и

вспучивающийся теплоизоляционный бетон ВБФ-650

Печь проработала более 3-х лет без замечаний к теплоизоляции

№ 52

Улучшение теплоизоляционных характеристик, уменьшение расхода газа, исключение водоохлаждения.

55

Доменная печь (ДП). Применение бетона в районе лётки.

ЗАО «Саткинский чугуноплавиль-ный завод»

Вспучивающийся теплоизоляционный бетон ВБФ-650

Ликвидированы продувы газа в районе лётки

№ 53

Восстановлен рабочий канал лётки и состояние футляра.

56

Кожухи воздухонагревателей

№ 2(ДП №1) и №9,10,11,12 (ДП №3)

ОАО

«Тулачермет»

Доменный цех

Вспучивающийся теплоизоляционный бетон ВБФ-650

Применение ВБФ-650 полностью устранило перегрев кожуха в местах закачки

№ 54

Снижение температуры со 180-250⁰С до 70-110⁰С а разных местах.

57

Испытания связующей способности кладочных растворов ЗАО «НПКФ «МаВР»

ОАО «Тулачермет»

Лаборатория  ЛФМИ ЦЛХТиТК

Кладочный СВС-раствор КР-1

Шов выполненный на КР-1 прочнее огнеупора (при ударах молотком разрушение происходило по кирпичу)

№ 55

Присвоен самый высо-кий 6-ой балл прочности, который был введен для этого дополнительно.

58

Ремонт футеровки бариевой ванны

ОАО «ЭЗТМ»

Инструменталь-ный цех

Кладочный СВС-раствор КР-1;

вспучивающийся теплоизоляционный бетон ВБФ-650

Увеличение срока службы футеровки более чем в 5 раз

№ 56

Произведен расчёт экономического эффекта от применения материалов ЗАО НПКФ «МаВР»

59

Футеровка двери камеры №9 коксовой батареи №1

ЧАО «МАКЕЕВКОКС»

(Украина)

Кладочный СВС-раствор КР-1;

защитное  СВС-покрытие  М-1; вспучивающийся теплоизоля-ционный бетон ВБФ-650

Увеличение стойкости футеровки в 2 и более раз

№ 57

Отсутствие нарастания графита на рабочей поверхности и монолитность кладки.

60

Закачка бетона за кожух ДП-3

ОАО «Тулачермет» Доменный цех

Вспучивающийся теплоизоляционный бетон ВБФ-650

Устранение перегрева кожуха в зоне закачки

№ 58

Закачка данного бетона позволила ликвидировать газацию.

61

Крышка термоса №2 для транспортировки горячих слитков

ОАО ЭЗТМ» цех ФСЛЦ-2

Кладочный СВС-раствор КР-1;

вспучивающийся теплоизоляционный бетон ВБФ-650

Снижение потери температуры при перевозке горячих слитков более чем в 2 раза

№ 59

Потери составляют всего ≈ 57⁰С вместо обычных 150÷200⁰С.

62

Ремонт арочного свода

методической печи №2

ОАО «Первоуральский новотрубный завод»

Кладочный СВС-раствор КР-1

Увеличение стойкости минимум в 1,5 раза.Эксплуатация свода и арок продолжается

№ 60

На момент осмотра свода и арки, выложенные на КР-1,прослужили 17 месяцев  и находятся в хорошем состоянии.

63

Ремонт арочного свода методической печи ТПУ-140 №1

ОАО «Первоуральский новотрубный завод»

Кладочный СВС-раствор КР-1

Увеличение стойкости минимум в 1,5 раза. Эксплуатация свода продолжается

№ 61

На момент осмотра футеровка арочного свода прослужила 15 месяцев и находится в хорошем состоянии.

64

Испытание кладочного раствора КР-ХП-1 при работе с огнеупором ПХСЦТ

ООО СЦ «Металлург» (РУСАЛ) Украина

Кладочный СВС-раствор

 КР-ХП-1

При  воздействии на образцы в районе шва, расслоения по шву не выявлены, разрушался огнеупорный кирпич

№ 62

Образец прошедший только естественную сушку, также разрушился только по телу огнеупора.

65

Применение материалов при горячих ремонтах доменных печей (ДП) и воздухонагревателях ДП

АО «Саткинский чугуноплавильный завод»

Вспучивающийся теплоизоляционный бетон ВБФ-650

Устранение продувов кладки, снижение температуры брони, продление срока работы воздухонагревателей. Устранение газации в работе леточных холодильников ДП

№ 63

66

Вращающаяся печь № 1

ОАО Производственное объединение «Якутцемент»

Кладочный СВС-раствор

 КР-1;

защитное СВС-покрытие

 М-1

Увеличение срока службы футеровки и  исключение внеплановых остановов печи

№ 64

Эффективность применения материалов  подтверждена данными за 2012,2013 и 2014гг.

67

Доменная печь (ДП) №3 устранение аварии (сгорел леточный холодильник)

АО «Саткинский чугуноплавильный завод»

Вспучивающиеся теплоизоляционные

 бетоны ВБФ-850, ВБФ-1700

Применение данных материалов позволило устранить аварию и проработать 8 месяцев до запланированного кап.ремонта

№ 65

После демонтажа холодильников отмечено, что бетон равномерно заполнил все пустоты и обеспечил качественное уплотнение.

68

Вращающаяся печь № 8 (пороговое кольцо)

ПАО «Хайдельберг Цемент Украина»

Кладочный СВС-раствор КР-ХП-1

и

защитное СВС-покрытие М-ХП-1;

Увеличение стойкости футеровки с нескольких недель до 10÷12 месяцев

№ 66

Данный акт промежуточный, реально стойкость составила 12 месяцев. Эффективность материалов подтверждена их применением на 4-х печах.

69

Свод печи ДСВ-5

ОАО «ЭЗТМ» («Электросталь-ский завод тяжелого машиностроения»)

Кладочный СВС-раствор КР-ХП-1;

 вспучивающиеся теплоизоляционные бетоны ВБФ-650 и ВБФ-1700К

Увеличение стойкости футеровки, улучшение теплоизоляции свода

№ 67

Экономия  из-за замены металлических пластин и пальцев на материалы ЗАО НПКФ «МаВР»

70

Свод печи ДСВ-5

ОАО «ЭЗТМ»

Кладочный СВС-раствор КР-ХП-1;

вспучивающийся теплоизоляционный бетон ВБФ-650

Стойкость свода составила

215 плавок

№ 68

Средняя стойкость свода на материалах ЗАО НПКФ «МаВР» за 5 лет составила 180 плавок.

71

Футеровка зоны охлаждения вращающейся печи

спекания №6

ОАО «РУСАЛ Ачинск»

Кладочные СВС-растворы КР-1 и КР-ХП-1;

защитное СВС-покрытие М-1

Там, где были применены КР-1 М-1 (фрагмент с 1 по 3,5 метра) износ незначительный, остаточная высота футеровки 280мм. На фрагменте с 3,5 по 8 метр КР-1 и М-1 не применялись. Остаточная высота футеровки в этой зоне составила 90-110мм.

№ 69

Материалы  ЗАО НПКФ «МаВР» показали боль-шую стойкость к абра-зивному износу и воз-действию высоких Т⁰ по отношению к остальной футеровке выполненной с применением чугунной плитки.

72

Кладка кернов известеобжигательных печей

 №1 и  №2

ОАО «Северский трубный завод» (ТМК)

Кладочный СВС-раствор КР-ХП-1

Через 1 год работы керны сохранили свои геометрические размеры и механическую прочность

№ 70

Невозможно изготовление керна с такой прочностью и стойкостью ни на одном мертеле, кроме кладочных СВС-растворов пр-ва ЗАО НПКФ «МаВР».

73

Свод печи ДСВ-30

ОАО «ЭЗТМ»

Кладочный СВС-раствор КР-ХП-1;

 вспучивающийся теплоизоляционный бетон  ВБФ-1700

Стойкость свода составила 106 плавок (средняя стойкость свода за 5 лет составила 75 плавок)

№ 71

Достигнута максимальная стойкость свода за последние 5 лет)

74

Сливной желоб печи №4 и разливочный ковш №7

ОАО «Электрометал-лургический завод» «Электросталь»

Защитное оксидно-керамическое (ОКП) СВС-покрытие

Желоб с покрытием выдержал 17 плавок вместо 2÷3 плавок без покрытия

№ 72

75

Нагревательная печь с выкатным подом

АО «Уралхиммаш»

Кладочный СВС-раствор КР-1;

защитное  СВС-покрытие  М-1; вспучивающийся теплоизоля-ционный бетон ВБФ-650

Печь в работе с мая 2016г.

№73

Применение вспучивающегося бетона ВБФ-650 и легковеса ШТ-1,3 позволило обеспечить хорошую теплоизоляцию (45⁰С на корпусе печи).

76

Упрочнение рабочей поверхности прокатных валков (НИОКР)

Образцы проб вырезанных из рабочих валков ОАО «Уральская сталь»

Установка ВЧ-импульсной закалки

Увеличение твердости на 20 HRC при глубине запаленной зоны до 2мм

№ 74

Работы по данному направлению временно прекращены.

№

Объект

Где применялось (предприятие)

Применяемые материалы пр-ва ЗАО НПКФ «МаВР»

Результаты применения материалов ЗАО НПКФ «МаВР»

№ подтверждающего док-та (акта)

Примечание

1

Ремонт футеровки 6 котлов

 ДЕ-25/14

ООО «Няганская генерирующая компания»

Кладочный СВС-раствор КР-1;

защитное  СВС-покрытие  М-1; легковесный  бетон разных марок

Отсутствие ремонтов футеровки за 4 года работы. Уменьшение расхода газа до 8%, увеличение КПД до 5%

№ 77

Окупаемость производственных затрат на один котел 6÷8 месяцев.

2

Футеровка котла №2 ФЗ 75/34 ТЭЦ

ОАО «Брянский машиностроитель-ный завод»

Кладочный СВС-раствор КР-1;

теплоизоляционные бетоны разных марок

Эксплуатация котла в штатном режиме более 8 лет без единого ремонта

№ 78

После осмотра и написания акта котел продолжил эксплуатацию.

3

Ремонт футеровки котлов ДЕ 25/14 ГМП №7 и №5

МУП «Няганьтеплоэнерго» котельная «Восточная»

Теплоизоляционный бетон и защитное СВС-покрытие

Снижение удельного расхода топлива и температуры наружной поверхности корпуса печи до нормативного

№ 79

В приложении к Акту расчёт теплопотерь до и после ремонта котла.

4

Ремонт котла БелКЗ-75 100/13 при работающем оборудовании

ООО «Тепловой энергетический комплекс» (г.Оленегорск)

Материалы пр-ва ЗАО НПКФ «МаВР» в ассортименте

Устранение свищей и прогаров, снижение температуры на поверхности коллектора до нормативной

№ 80

Улучшение тепловых характеристик котла.

5

Герметизация зазоров между коллекторами кипятильных секций энергетических котлов «Бабкок-Вилькокс»

 ГЭС-1 (цех КТЦ, котёл №4)

г.Москва

Жаростойкий вспучивающийся бетон ЖСБ-600

Материал обеспечил газовоздушную герметичность

№ 81

6

Устранение негерметичностей теплоизоляции на 3-х котлах типа ТПП-210А в процессе их эксплуатации

ОАО «Мосэнерго» Филиал ТЭЦ-22

Жаростойкий теплоизоляционный  бетон ЖСБ-600

После заливки бетона в течении 10 мин произошло восстановление теплоизоляции и снижение температуры на стенках котлов. Ликвидировано выбивание золы через неплотности

№ 82

В течение 8 месяцев эксплуатации котлов после ремонта, замечаний по работе теплоизоляционного слоя нет.

7

Восстановление теплоизоляции на котлах «Виссманн», «Кенгдонг-Навьен», «Сам-янг» и т.д.

Котельная «МУП ЖКХ» Хабаровск, котельная «Филиа-ла Аэроновигация Дальнего Восто-ка» ФГУП «Госкорпорация по ОрВД»

Вспучивающиеся теплоизоляционные бетоны ВБФ-650 и ВБФ-850; теплоизоляционное покрытие «Аврора-Х-Р»

Улучшение теплоэнергетических характеристик более чем на 20 котлах различных производителей

№ 83

Бетоны ВБФ-650 ВБФ-850 показали высокую устойчивость к термо-нагрузкам, стойкость к воздействию продуктов горения и низкую теплопроводность.

8

Ремонт котла тип ТП-35-У

 ст №1,2

Пермская

 ТЭЦ-13

Огнеупорный ячеистый бетон ЖСБ-1000;

защитное  СВС-покрытие  М-1

На момент написания акта, за 4 месяца эксплуатации в футеровке не выявлено трещин и изломов. Реальная стойкость горелочных камней составила боле 24 месяцев

№ 84

Изготовление амбразуры горелок на месте по заливной технологии. Материал прост в применении и не требует специального оборудования.

9

Теплоизоляция задвижек котельной п. «Большие Поля»

МП «Тепловая Компания»

 г. Омск

Теплоизоляционное покрытие «Аврора М-250»

Уменьшение температуры на поверхности задвижек составило ≈ 20%

№ 85

Покрытие наносилось толщиной 0,6мм в один слой. При увеличении толщины покрытия можно получит более значительные результаты.

10

Теплоизоляция трубопровода горячего теплоснабжения (эксперимент)

Филиал ОАО ЭиЭ «Волгоград-энерго» Волжская ТЭЦ

Теплоизоляционное покрытие «Аврора-Х-Р»

Снижение температуры на поверхности трубопровода

 ≈ 35% до нормативных значений

№ 86

При нанесении покрытия в несколько слоёв необходимо, чтобы предыдущий слой был полностью высушен.

11

Обмуровка потолка котла

 ст. №9

Минская ТЭЦ-3

Вспучивающийся теплоизоля-ционный бетон ВБФ-650

За время работы 2846 часов бетон на потолке котла не имеет трещин, изломов и сколов. Удалось существенно снизить присосы воздуха в топку

№ 87

В продолжении акта расчёт экономического эффекта от внедрения материалов ЗАО НПКФ «МаВР».

12

Защита амбразур горелок (котел №2)

МП «Тепловая Компания» Котельная Перова,43

Защитное  СВС-покрытие  М-1

Покрытие М-1 позволяет удли-нить срок службы штатной фу-теровки и повысить надежность работы теплового агрегата.

№ 88

Покрытие возобновляемо.

13

Защита волокнистых материалов при футеровке крышек котлов «Турботерм»

ООО «РЭМЭКС ТЕПЛОМАШ»

Защитное  СВС-покрытие  М-1

Отмечен положительный результат применения защитного покрытия М-1 с 11.2007г. по 02.2011г. На 10.2016г сотрудничество продолжается

№ 89

Отмечено, что применение М-1 на жидком стекле несоответствующего качества дает отрицательный результат.

14

Теплоизоляция трубопроводов отопления

ОАО НПО «Машинострое-ния» корп.24

Теплоизоляционное покрытие «Аврора-ХР-2»

Снижение температуры на поверхности трубопроводов

 ≈ 40÷45%

№ 90

15

Ремонт котла,

изготовление взрывозащитного контейнера для утилизации взрывчатых веществ

Майская ГРЭС

Приморский край

Бетоны серии ЖСБ и ВБФ;

защитное  СВС-покрытие  М-1;

кладочный СВС-раствор КР-1

Использование данных материалов позволила сократить сроки ремонта и повысить его качество. После года эксплуатации замечаний к качеству материалов нет

№ 91

Проведен эксперимент по применению бетона серии ВБФ во взрывозащитном контейнере для гашения ударной волны.

16

Снижение температуры на поверхности брони печи OLIVOTTO

«Северсталь-метиз», Калибровочный цех

Термоизоляционное покрытие М-200

Снижение температуры на поверхности печи OLIVOTTO

 ≈ на 30%

№ 92

Отмечена отличная адгезия покрытия к металлу.

17

Обработка поверхности мазутного резервуара №1 теплоизоляционным покрытием М-200

ОАО «Калининградская генерирующая компания» «Гусевский филиал «Гусевская ТЭЦ»

Теплоизоляционное покрытие М-200

Снижение температуры на поверхности мазутного резервуара на 35%

№ 93

Покрытие наносилось на неподготовленную поверхность, имеющею видимую коррозию. Без предварительной обработки.

18

Теплоизоляция крышки бойлера №1 бойлерной установки №1

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» ТЭЦ

Теплоизоляционное покрытие М-200

При толщине покрытия 2мм снижение температуры на крышке бойлера составило

 ≈ 28%, при толщине в 3мм

 ≈ 38%

№ 94

19

Снижение теплопотерь в котельной

Муниципальное автономное учреждение «ФОК» г.Гусев

Теплоизоляционное покрытие М-200

Снижение температуры на коллекторе газового котла и на баке ресивера маслоотделителя ≈ 30÷35%

№ 95

Толщина покрытия М-200 составила ≈ 1,5мм.

20

Устранение точки росы на сети газопотребления

Муниципальное автономное учреждение «ФОК» г.Гусев

Теплоизоляционное покрытие М-200

При переходе в 10÷12⁰С М-200 устраняет образование конденсата внутри газопровода

№ 96

Отмечено, что во время атмосферных осадков М-200 воду не впитывает и не смывается, держится прочно.

21

Теплоизоляция дверцы нагревательной печи

ООО «Уральский пружинный завод»

Теплоизоляционное покрытие М-200

Снижение температуры на дверце со 106⁰С до 56⁰С

№ 97

Рассматривается вопрос о нанесении М-200 на внутреннюю поверхность каркаса печи.

22

Теплоизоляция всасывающего и нагнетающего трубопроводов насоса (бойлер)

ОАО «Щёкиноазот»

Цех МЦК

Теплоизоляционное покрытие М-200

При толщитне покрытия до 1мм Т⁰ понизилась с 85⁰С до 45÷50⁰С, при нанесении 2-ого слоя температура составила 30÷35⁰С

№ 98

Отслаивание и растрескивание покрытия М-200 за 2 года эксплуатации не обнаружено.